معایب بلبرینگ های شیار عمیق چیست؟

چهار ضعف عمده از بلبرینگ شیار عمیق

1. آسیب پذیر به "هل زور" (ضعف در نیروی محوری):

در حالی که در فشار عمودی قوی است، تحت فشار شدید محوری (مانند جک) خراب می شود ← بلبرینگ بلبرینگ می لغزد و از ریل خارج می شود ← در عرض سه روز فرو می ریزد.
راه حل: بارهای محوری سنگین استفاده از یاتاقان های رانش را ضروری می کند.

2. آسیب پذیر به "گردن کج" (مرکز بیش از حد):

حتی ناهماهنگی جزئی نیز قابل قبول نیست: ناهماهنگی شفت/ سوراخ بیش از 0.5 درجه (ضخامت موی انسان) ← یاتاقان های توپی از یک طرف مسیر رانده می شوند ← خرابی زودرس صدای غیرعادی.
مقایسه: بلبرینگ های خود تراز می توانند 2 درجه ناهماهنگی (مانند یک فن نوسانی) را تحمل کنند، اما این نوع بلبرینگ مانند یک کمال گرا است.
صحنه شکست: تسمه شفت را کج می‌کشد ← لبه یاتاقان جدا می‌شود ← تجهیزات مانند تراکتور می‌لرزد.

3. آسیب پذیر به "دویدن وحشی" (سقف کم سرعت):

تسلیم سرعت های بالا می شود: بالای 15000 دور در دقیقه: نیروی گریز از مرکز گریس را خشک می کند ← راهرو آبی می سوزد و دود می کند.
مهره ها به اطراف پرواز می کنند و به قفس می خورند ← خرد و گیر می کنند.
راه حل: اسپیندل برقی پرسرعت را با یک بلبرینگ هیبریدی سرامیکی جایگزین کنید (دانه ها را با مهره های سرامیکی جایگزین کنید تا برای پرواز خیلی سبک شوند).

4. ترس از "خیساندن" (ببر کاغذی برای جلوگیری از زنگ زدگی)

فولاد ضد زنگ همیشه فولاد ضد زنگ نیست:
فولاد ضد زنگ 304 در آب نمک → در عرض شش ماه زنگ می زند (بلبرینگ چرخ قایق ماهیگیری پس از غوطه ور شدن در آب دریا خراب می شود).
فولاد کروم معمولی در عرق ← در سه هفته زنگ می زند (بلبرینگ های تجهیزات سالن بدنسازی جیرجیر می کنند).
راه حل ناامید کننده: در محیط های اسیدی یا قلیایی قوی، از بلبرینگ های تمام پلاستیکی یا یاتاقان های سرامیکی استفاده کنید.