در اینجا یک مقایسه دقیق بین یاتاقان های برنجی و یاتاقان های استیل ضد زنگ :
نقطه مقایسه | یاتاقان های برنجی | یاتاقان های استیل ضد زنگ |
ترکیب مواد | آلیاژ مس روی (اغلب با مواد افزودنی سرب/قلع) | آلیاژ آهن کروم-نیکل (به عنوان مثال ، 304 ، 316 ، 440c) |
مقاومت در برابر خوردگی | در برابر آب ، سوخت ، برخی از مواد شیمیایی مقاومت می کند. لکه دار می شود اما زنگ نمی زند. ضعیف در برابر آمونیاک/اسیدهای قوی. | مقاومت در برابر خوردگی عمومی برتر. رطوبت ، اسیدهای ضعیف ، اسپری نمک را کنترل می کند. در برابر کلریدها/اسیدهای قوی آسیب پذیر است. |
قدرت و سختی | مواد نرم ، ظرفیت بار کم. مستعد تغییر شکل تحت بارهای سنگین. | سخت تر و قوی تر بارهای شعاعی/محوری بالاتر را بدون تغییر شکل کنترل می کند. |
رفتار کردن | سایش قربانی: به جای آسیب رساندن به شافت ، خود را می پوشاند. اصطکاک کم هنگام روغن کاری. | مقاوم در برابر سایش اما ممکن است در صورت عدم استفاده از آن ، به شافت بپردازید. به روغن کاری مداوم نیاز دارد. |
هدایت الکتریکی | هادی الکتریکی عالی. | غیر رسانا (عایق الکتریکی). |
تحمل گرما | نقطه ذوب کم به طور قابل توجهی بالاتر از 200 درجه سانتیگراد تضعیف می شود. انبساط حرارتی زیاد. | قدرت را در دمای بالاتر (300 درجه سانتیگراد) حفظ می کند. گسترش حرارتی پایین. |
مناسب بودن در حال اجرا خشک | می تواند به طور موقت بدون روان کننده اجرا شود (ساکت اما به سرعت می پوشد). | عملکرد ضعیف در حال اجرا. اصطکاک بالا/خطرناک بدون روغن/گریس. |
سر و صدا و لرزش | به طور طبیعی لرزش را کاهش می دهد. بی سر و صدا اجرا می شود. | برای عملکرد آرام نیاز به ماشینکاری دقیق دارد. بیشتر مستعد نویز زنگ زدن است. |
نگهدار | مجدد مکرر به دلیل سایش سریع مورد نیاز است. | عمر طولانی تر با روغن کاری مناسب. |
هزینه | به طور کلی ارزان تر (ماشینکاری مواد). | گرانتر (سنگ زنی دقیق هزینه مواد). |
کاربردهای تخصصی | • بوشینگ های کم سرعت • برس های موتور الکتریکی • شفت های دریایی • ماشین آلات غیر بحرانی | • تجهیزات غذایی/پزشکی • پمپ های شیمیایی • سخت افزار دریایی • کاربردهای هیگیین بالا |