آیا یاتاقان های مختلف توپ از جنس استنلس استیل نیاز به روان کننده های مختلفی دارند؟

انتخاب روان کننده برای یاتاقان های توپ استیل ضدزنگ باید با توجه به شرایط خاص متمایز شود. همه روان کننده ها برای همه سناریوهای کاربردی یاتاقان های استیل ضدزنگ مناسب نیستند. موارد زیر ملاحظات کلیدی است:

الزامات برای مبارزه با خوردگی متفاوت است:
مزیت اصلی یاتاقان های استیل ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی است. خود روان کننده منتخب باید از مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی خوبی برخوردار باشد و نمی تواند خوردگی را ترویج کند یا با فولاد ضد زنگ دارای واکنش های جانبی باشد.
برخی از روان کننده های مورد استفاده در یاتاقان های فولادی کربن معمولی ممکن است حاوی مؤلفه هایی باشند که از جنس استنلس استیل غیر دوستانه هستند یا از محافظت کافی برخوردار نیستند.

دامنه دمای کار بسیار متفاوت است:
روان کننده های مختلف (گریس یا روغن) محدودیت دمای بالا و پایین خود را دارند.
کاربردهای درجه حرارت بالا (مانند تجهیزات نزدیک به پخت یا گرمای زیاد ناشی از عملکرد پر سرعت) برای جلوگیری از نازک شدن ، از بین رفتن ، اکسیداسیون و کک گریس ، به گریس روغن کاری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیاز دارند.
کاربردهای دمای پایین (مانند تجهیزات ذخیره سازی سرد و تبرید) به روان کننده هایی با عملکرد و مقاومت خوب در دمای پایین و مقاومت در برابر جامد شدن نیاز دارند تا از راه اندازی درجه حرارت پایین اطمینان حاصل شود.

سازگاری توسط محیط تماس تعیین می شود:
موادی که یاتاقان ها در محیط کار با آنها تماس می گیرند (آب ، آب دریا ، مواد شیمیایی ، غبار اسید ، حلالها ، مواد تمیز کننده ، مواد غذایی ، مواد مخدر و غیره) نیازهای جدی برای روان کننده ها دارند.
روان کننده های سازگار با این رسانه ها باید انتخاب شوند. به عنوان مثال ، روغن کاری گریس با خواص ضد آب عالی برای شستشوی آب مکرر یا محیط های مرطوب مورد نیاز است. تماس با مواد شیمیایی به روان کننده هایی که در برابر حلال های شیمیایی مقاوم هستند نیاز دارد. صنایع غذایی و دارویی استفاده از مواد غذایی غیر سمی مواد غذایی یا روان کننده های درجه دارویی را الزامی می کند.

سرعت کار بر نوع روان کننده تأثیر می گذارد:
یاتاقان هایی که با سرعت زیاد کار می کنند ممکن است روغن کاری کافی را به دلیل گریس که توسط نیروی گریز از مرکز پرتاب می شوند ، تجربه کنند. در این زمان ، ویسکوزیته کم ، روغن روغن کاری کننده نفوذپذیری بالا یا گریس روغن کاری با سرعت بالا مناسب تر است.
برای برنامه های کاربردی که با سرعت متوسط تا کم یا متناوب کار می کنند ، چربی روغن کاری به دلیل آب بندی مناسب و عملکرد طولانی مدت ، معمولاً یک انتخاب راحت تر است.

حالت بار بر قدرت فیلم روغن تأثیر می گذارد:
یاتاقان هایی که در برابر بارهای سنگین یا بارهای ضربه مقاومت می کنند ، به روان کننده هایی نیاز دارند که می توانند یک فیلم روغن به اندازه کافی قوی را برای جلوگیری از تماس مستقیم با فلز تشکیل دهند. این ممکن است به چربی روغن کاری حاوی مواد افزودنی فشار شدید یا روغن روان کننده ویسکوزیته بالا نیاز داشته باشد.
الزامات استحکام فیلم روغن در برنامه های بار سبک نسبتاً کم است.

انتخاب روشهای آب بندی و روغن کاری مجدد توسط:
یاتاقان ها با مهر و موم های تماس برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد آب بندی (مانند لاستیک) به سازگاری خوبی از گریس روغن کاری نیاز دارند.
این برنامه نیاز به پر کردن منظم گریس روغن کاری دارد ، و گریس روغن کاری قدیمی و جدید باید سازگار باشد ، در غیر این صورت ممکن است بعد از مخلوط کردن شکست بخورد یا جمع شود. در هنگام انتخاب ، باید به راحتی و سازگاری مکمل های بعدی توجه شود.

شرایط خاص کار نیازهای خاصی دارد:
محیط خلاء فوق العاده بالا/بسیار کم: برای جلوگیری از آلودگی خلاء ، به روان کننده های ویژه ای با نوسانات کم نیاز دارد.
برنامه هایی که به اصطکاک بسیار کم نیاز دارند: روغن کاری کننده چربی حاوی مواد افزودنی ضد اصطکاک (مانند تفلون) ممکن است انتخاب شود.
طول عمر طولانی و بدون نگهداری: روغنهای پایه مصنوعی ، ضخیم کننده های با کیفیت بالا و مواد افزودنی کافی روان کننده های ارجح هستند.