خواه یاتاقان های توپ استیل ضدزنگ می تواند با مواد خورنده در تماس باشد و شرایط خاصی باید به طور دقیق ارزیابی شود:
تفاوت های مادی تحمل را تعیین می کند:
بلبرینگ های فولادی ضد زنگ 304/316 متداول در برابر محیط های ضعیف خورنده (مانند رطوبت معمولی و برخی از اسیدها و پایه های ضعیف) مقاومت خوبی دارند ، که از فولاد کربن معمولی برتر است.
اما تحمل آن به محیط خورنده قوی (اسید غلیظ ، قلیایی قوی ، اسپری نمکی غلظت بالا ، یونهای هالوژن مانند یون های کلرید) محدود است. 316 کمی بهتر از 304 است ، اما ممکن است خوردگی گودال یا Crevice رخ دهد.
مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 440C) از سختی بالایی برخوردار هستند اما به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی پایین تر از فولاد آستنیتی 304/316 است.
روش و زمان تماس مهم است:
تماس تلفنی گاه به گاه ، کوتاه مدت و کم غلظت (مانند تمیز کردن تجهیزات و گرگرفتگی) ، یاتاقان های خوب طراحی شده (با آب بندی مناسب) معمولاً می توانند در برابر آن مقاومت کنند.
غوطه وری طولانی مدت ، بخار غلظت بالا یا قرار گرفتن در معرض مداوم در محیط خورنده ، حتی یاطاقان فولاد ضد زنگ 304/316 بسیار به احتمال زیاد خوردگی و شکست می خورند.
حفاظت از آب بندی ضروری است:
ساختار جاده بلبرینگ در معرض پیچیده ، دارای شکاف ها است و رسانه های خورنده به راحتی نفوذ و انباشته می شوند و آسیب را تسریع می کنند.
آب بندی مؤثر (مانند حلقه های آب بندی FKM که از Fluororubber ساخته شده است) در جلوگیری از ورود رسانه ها به جاده Raceway بسیار مهم است و به طور مستقیم بر دوام تأثیر می گذارد. در صورت عدم موفقیت مهر ، تحمل یاتاقان دشوار است.
نوع رسانه تأثیر بسیار زیادی دارد:
محیط یون کلرید: فولاد ضد زنگ مستعد ابتلا به ترک خوردگی و گودال استرس است و باید توجه ویژه ای داشته باشد.
اسیدهای کاهنده (مانند اسید سولفوریک رقیق) نسبت به اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک) نسبت به فولاد ضد زنگ خوردگی تر هستند.
متوسط خورنده دمای بالا: افزایش دما به شدت سرعت خوردگی را تسریع می کند.
روان کننده ها باید به صورت هم افزایی محافظت شوند:
روان کننده ها باید در برابر فرسایش متوسط مقاوم باشند و قادر به ایجاد موانع انزوا مؤثر بر روی سطوح فلزی باشند.
روان کننده های نادرست را می توان با استفاده از محیط شسته و یا در واکنش نشان داد و باعث می شود که تحمل محافظت از دست بدهد.
خطرات احتمالی را نمی توان نادیده گرفت:
خوردگی می تواند به سطح صاف جاده و یاتاقان های توپ آسیب برساند و منجر به افزایش قابل توجهی در نویز ، لرزش ، از بین رفتن دقت و ضرب و شتم و شکستگی شود.
محصولات خوردگی رسانه ها را آلوده می کنند (مانند کاربردهای مواد غذایی و دارویی ، که آسیب بزرگی به همراه دارند).
عامل | واقعیت سازگاری | ملاحظات بحرانی |
درجه ماده | همه ضد زنگ برابر نیستند: • 304/316 مقاومت در برابر خوردگی ضعیف بهتر از فولاد کربن • آسیب پذیر در برابر اسیدهای قوی/پایه/هالیدها • 316> 304 برای مقاومت در برابر کلرید | هرگز "ضد زنگ" = کاملاً ضد خوردگی را فرض نکنید. درجه آلیاژ را با قرار گرفتن در معرض شیمیایی خاص مطابقت دهید. |
شدت قرار گرفتن در معرض | کوتاه مدت/چلپ چلوپ: اغلب تحمل می شود طولانی/غوطه وری: خطر شکست زیاد غلظت/درجه حرارت بالا: خوردگی شدید | مدت ، غلظت و دما به صورت نمایی خطر خوردگی را افزایش می دهد. غوطه وری به طور کلی غیرقابل قبول است. |
ضعف بحرانی | • یونهای کلرید → چمدان/خوردگی CREVICE • کاهش اسیدها (به عنوان مثال ، گوگرد) - حمله شتاب • ترک خوردگی استرس در زیر بار | قرار گرفتن در معرض کلرید (آب دریا ، سفید کننده ، نمک) به احتیاط شدید نیاز دارد. از استفاده از نمرات استاندارد در این محیط ها خودداری کنید. |
آب بندی ضروری | یاتاقان های غیر قابل دسترسی به سرعت در محیط های خورنده شکست می خورند | اجباری: از مهر و موم های مقاوم در برابر شیمیایی (به عنوان مثال ، FKM/Viton®) استفاده کنید. شکست مهر و موم = خرابی تحمل. |
نقش روان کننده | روان کننده باید از نظر شیمیایی بی اثر باشد و موانع محافظ ثانویه را ارائه دهد | خرابی روان کننده اجازه حمله مستقیم شیمیایی به سطوح تحمل را می دهد. باید با هر دو مهر و موم سازگار باشد. |
خطرات پنهان | • گودال های خوردگی باعث افزایش اصطکاک/سایش • آلودگی مایعات فرآیند • تشنج/شکستگی آب می شوند | خرابی اغلب فاجعه بار است و سیستم های آلوده (فرآیندهای غذایی/داروسازی/شیمیایی). |
استفاده واقع بینانه | مناسب برای: • چلپ چلوپ/دستشویی خفیف • اسیدهای ضعیف/پایه با محافظت • بخار با خوردگی کم | نامناسب برای: • غوطه وری مداوم شیمیایی • عوامل اکسید کننده/کاهش قوی • محیط های کلرید بالا $ $ |